玻璃钢防腐卷管可作为化工管道、质轻构造原材料、电焊工绝缘层材料等，其成形加工工艺与聚酰亚胺薄膜有很多相同之处。

一、加工工艺全过程及关键加工工艺主要参数    卷管加工工艺是凭借卷管机上的热辊将胶带变软，使胶带中环氧树脂熔化；在一定支撑力功效下，依靠滚桶与空心楼盖的滑动摩擦力将胶带持续地卷到空心楼盖上，经冷辊制冷定形，随后在固化炉中干固获得商品的一种生产过程。

• 卷管加工工艺全过程  
• 卷管成形按其上布方式的不一样可分成手工制作上布法和持续机械法二种。其基础全过程是：先清除各辊子，随后将热辊加温到设置溫度，调节好胶带支撑力。在辊子不施压的状况下，将引头布先在有涂脱膜剂的管空心楼盖上缠上约1圈，随后学会放下辊子，将引头布贴在热辊上，另外将胶带拉上，盖贴在引头布的加温一部分，与引头布相钢筋搭接。
• 卷管加工工艺一般选用平纹布或人字形纹布；与聚酰亚胺薄膜常用胶带对比，其不可溶环氧树脂成分相对性低一些，含胶量则相对性高一些，它是因为卷管加工工艺常用工作压力较低的原因。
• 2、关键加工工艺主要参数
• 1）前支承辊的溫度  
• 卷管时前支承辊的溫度是一个关键主要参数，卷管溫度是不是适合依据胶带加热的状况来分辨。胶带在卷进时务必充足酸软发粘，以确保固层有优良的粘接，但也不可以有显著的流胶状况。当胶带中不可溶环氧树脂成分较高时前支承辊的溫度应相对地提升一些，而当不可溶环氧树脂成分较低时则应相对地减少溫度。  

在持续生产全过程中，前支承辊表层会沾到一些环氧树脂，危害实际操作和溫度的匀称性，因而在粘附环氧树脂做到一定的水平后，即应路边停车，将表层清除整洁。  

2）工作压力和支撑力   

      辊子的功效是将胶带卡紧，并使芯管不断旋转做到卷管的目地。芯管受到的工作压力能够根据调整2个支承辊中间的间距多方面调整。支承辊中间的间距大，芯管遭受的工作压力就大，2个支承辊中间的间距一般操纵在芯管直徑的1/3~1/2。   胶带支撑力是卷管加工工艺中的一项关键主要参数，一般来说支撑力大一些有利于将管卷紧和消除汽泡，另外应留意操纵支撑力的匀称性，防止出现一边紧一边松的状况。  

      3）干固规章制度   干固规章制度就是指管品在固化炉中干固时的温度控制规章制度，关键依据常用粘接剂的种类和管道的厚度来决策。