目前页岩砖公司的专业能力也追随着炉窑修建专业能力的水准提升走向成熟，但還是有一部分公司普遍现象的状况是损耗率相对性高得多。要想进一步提高页岩砖品质，减少出生产量损耗率，尽量从下列很多 层面下手：

      一、原材料挑选与配搭

      原材料的挑选是在建窑开店选址的情况下就基础建立了，因此生产制造以后再说谈挑选原材料就看起来有点儿脱离实际。假若，早已建立了的原材料，脆断低或是干躁比较较为比较较为比较敏感指数过高，都非常容易造成出生产量砖开裂较多，此刻就仅有根据可吸入颗粒物颗粒物的配搭，原材料的选购和慢煮，冲压件加工成形的工作压力来开展调整。

      二、內燃的掺配

      內燃的掺配尽可能保证 准、稳。內燃需要量视窑的特性、气侯地质结构、水分成分等要素伤害各有不同，因此在加工过程中沒有不容置疑统一的规范，应依据自身的具体情况开展试掺试烧，试掺时尽量精确的纪录，接着依据培取火度规格型号，出生产量砖冰系色调来确立一个精确的掺配规范，并因而严格遵守。假若內燃稍低则会导致很多 的外燃资金管理乃至造成不合格品，內燃过高又非常容易导致培取火渡过大，提升出生产量砖的损坏。

      三、生产制造中的水分操纵和机械设备缺陷

      生产制造中的规定也十分严苛，水分成分是关键的一个阶段。假若水分成分过越來越來越高越会导致砖的抗拉强度减少，而一般隧道窑十四--十八层上下。假若坯体抗拉强度达不上规定便会导致底端砖开裂形变，情况严重乃至导致倒坯而伤害一切正常培烧。在生产制造中假若水分不善或是水分掺配不匀，拌和不匀称等都是会导致坯体痊愈较弱，为干躁培烧导致难度系数。

      四、坯体干躁

      干躁是不太好把握的一个阶段。水分的成分假若较高，干躁时非常容易造成很多 的气化水，假若在干躁早期提温过急则会导致气化水根据坯体表层时造成空隙，比较严重时坯体开裂，因此尽可能保证 坯体匀速迟缓提温。水分成分过高在气侯环境污染下还非常容易造成坯体反潮松弛乃至倒坯，给培烧工作上导致巨大的艰辛。

      五、出生产量砖的制冷

      坯体在培烧全部全部全过程中，窑内溫度一般会升到1000℃之上，坯体成固熔情况，假若忽然着凉则会导致坯体凝结收拢过急，造成开裂。因此，尽可能依据室外温度的转变建立有效的隔热保温時间，隔热保温长短充足才可以合理操纵制冷开裂的造成。

      导致损坏高的一些别的缘故也是有很多 ，要依据具体情况具体剖析，各层面调整适度，就可以处理页岩砖损耗率高的难题。